酸洗黑碳化矽砂

酸洗黑碳化矽砂

酸洗黑色碳化矽顆粒的主要目的是去除雜質，提高顆粒均勻性。

酸洗是使用酸性溶液對酸洗後的黑碳化矽砂進行處理，主要目的是去除顆粒中的雜質。在酸洗過程中，酸溶液與黑色碳化矽中的雜質反應，從而將其從顆粒中分離出來。這確保了最終產品的純度和品質。

提高性能：高純度的碳化矽在電子、半導體或精密陶瓷等領域的性能更加穩定，酸洗可以減少雜質對材料電氣性能和熱性能的影響。

表面清理：酸洗可以除去表面氧化層或附著物，使得顆粒表面更均勻。此外，酸洗還可以提高顆粒的均勻性。

透過控制水壓，可以實現生產不同類型的黑碳化矽微粉，使顆粒更加均勻，無大顆粒。這樣的處理有助於提高產品的使用效果，並延長產品的使用壽命。

生產流程：

碳化矽是以石英砂、石油焦（或煤焦）、鋸末（生產綠色碳化矽需用鹽）等原料，經電阻爐高溫冶煉而成。它是黑色不透明的六角形晶體，莫氏硬度為9.16-9.5。其化學性質僅次於鑽石和碳化硼，具有脆而鋒利的性質和一定的導電性。

黑碳化矽含SiC約98.5%，韌性較綠碳化矽高。多用於加工抗拉強度較低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵及有色金屬、光學玻璃、陶瓷等非金屬材料。綠碳化矽也可用於高級耐火材料和電子半導體工業。

黑碳化矽生產流程：‌

1.高溫冶煉：將石英砂、石油焦、矽石等原料依一定比例混合，加入電阻爐內進行高溫冶煉。冶煉後的成品為黑色碳化矽塊。 ‌

2.破碎：由於黑碳化矽硬度較大，需要用顎式破碎機進行粗碎。 ‌

3.細碎：將粗碎後的黑色碳化矽再經過圓錐破碎機進行細碎，即可得到各種規格的碳化矽。 ‌

4.篩選：將細碎後的碳化矽進行粒徑篩選，得到不同粒徑的黑色碳化矽砂。

黑碳化矽常規型號：

段砂：0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm

細粉：325#、200#-0、100#-0

砂粒尺寸：F16#、F20#、F24#、F30#、F36#、F40#、F46#、F54#、F60#、F70#、F80#、F90#、F100#、F120#、F150#、F180#、F220#

微粉：240#、280#、320#、360#、400#、500#、600#、700#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#、2500#、3000#、4000#、600##100#

酸洗黑指標：

包裹：